Quais as Características da Graxa de Silicone Molykote HVG?
Molykote HVG é uma graxa de silicone bastante viscosa e isenta de ponto de fusão, mantém sua consistência em toda faixa de temperatura de trabalho.
Quais Vantagens a Graxa de Silicone Molykote HVG proporciona?
• Boa capacidade lubrificante e de vedação
• Baixa volatilidade
• Excelente resistência à água, à produtos químicos e à temperaturas altas e baixas
• Não oxida
• Não resinifica
• Resistência química
A graxa de silicone Molykote HVG não é afetada pela maioria dos óleos vegetais e minerais, por muitos compostos orgânicos e a maioria dos gases comuns. A Molykote HVG também é um lubrificante industrial quimicamente resistente a maioria das soluções aquosas de sais inorgânicos e ácidos e bases diluídas.
Soluções para ressecamento de graxa de silicone
Uma das principais desvantagens da utilização de graxa ao invés vez de óleo é a tendência incômoda da graxa para se tornar seca. Todos sabemos que o óleo tem uma tendência natural para escoar para fora do espessante da graxa de silicone com o tempo. Vemos provas disto quando o óleo se encontra em poças de óleo em bolsas de graxa não niveladas em baldes de graxa. Vimos também o gotejamento de óleo de cartuchos de gordura armazenados e rolamentos pré-embalados nas prateleiras dos armazéns.
Mais grave é o subproduto endurecido da drenagem de óleo que se acumula no interior das cavidades dos rolamentos e engrenagens de funcionamento ao longo do tempo. Muitas vezes, isto leva anos a desenvolver-se, enquanto noutros casos a condição pode atingir níveis catastróficos em apenas algumas semanas. A falha pode ser auto-propagadora. À medida que a graxa de silicone seca, as forças friccionais aumentam, causando calor concentrado no interior do rolamento.
O calor elevado continua a forçar uma secagem mais rápida e completa da graxa lubrificante. Com o tempo, a massa lubrificante pode atingir um estado de consistência que vai desde a massa dura até ao arenito, dependendo do tipo de espessante e das condições de degradação.
Frequentemente, as condições ofensivas mais graves que levam à secagem da massa lubrificante são auxiliadas por outras causas que funcionam em conjunto. Comecemos por rever as causas primárias da secagem da graxa de silicone. Uma vez determinadas as causas, temos a informação necessária para prescrever passos para engraxar correctamente os seus rolamentos.
Outras Graxas de Silicone Disponíveis:
Graxa de Silicone Molykote PG-54
Graxa de Silicone Molykote DC-33
Graxa de Silicone Molykote DC-41
Graxa de Silicone Molykote DC-111
Causas da Secagem da Graxa de Silicone:
Contaminação – Contaminação grosseira por pó, sujidade, cinzas volantes e contaminantes similares de energia seca podem engrossar a gordura tal como a introdução de um agente gelificante. Uma parte significativa disto é a contaminação induzida pela manutenção. Isto é quando o pó e as partículas entram em contato com a massa lubrificante à medida que esta é dispensada no rolamento. Para reduzir esse problema com a graxa de silicone, considerar a utilização de um lubrificador de ponto único. Isto mantém a massa lubrificante num recipiente fechado até ser distribuída, mantendo as partículas fora.
Graxa Incompatível – A mistura acidental de graxa de silicone de diferentes tipos pode levar a uma desengorduramento acelerado e à separação do óleo. Há muitos exemplos clássicos disto, incluindo o choque da massa lubrificante de argila orgânica com a massa lubrificante espessada com sabão.
Volatilidade a alta temperatura – A gordura feita a partir de óleos de base de baixa viscosidade apresenta o maior risco de volatilização. A temperaturas suficientemente altas, o óleo pode ferver para fora da matriz espessante, causando o endurecimento da graxa de silicone ao longo do tempo (menor relação óleo/engrossante e maior viscosidade do óleo de base).
Figura 1. Esta imagem mostra um espessamento extremo que resultou da oxidação prematura do cobre do óleo de base graxa. A elevada concentração de metais catalíticos cúpricos na massa lubrificante era proveniente de resíduos de desgaste.
Oxidação do óleo de base – O óleo oxidado pode assumir as características físicas do alcatrão ou mesmo do carvão. A mesma transformação pode ocorrer com a graxa de silicone. A imagem da graxa na figura 1 ocorreu à temperatura ambiente devido à alta concentração de metais catalíticos cúpricos na graxa proveniente de detritos de desgaste. O cobre oxidou prematuramente o óleo base na massa lubrificante, causando um espessamento extremo.
Fuga térmica – massa lubrificante em excesso em um rolamento, condições mecânicas (desalinhamento, excesso de pré-carga, etc.), podem levar a temperaturas de funcionamento elevadas. Isto é mais comumente associado à engorduramento, causando um elevado calor da batedura. Nesses casos, o ponto de gota é atingido, o rolamento começa a sangrar, a graxa de silicone seca e eventualmente ocorre uma falha. A figura 2 mostra um exemplo de um rolamento deste tipo. Dispositivos da UE Systems OnTrak podem ajudá-lo a evitar este problema lubrificando os seus rolamentos com a quantidade certa de massa lubrificante no momento certo. A tecnologia de ultra-sons mede o atrito no rolamento continuamente – quando é necessária massa lubrificante, o operador recebe simplesmente um alerta no sistema baseado na nuvem e é-lhe dada a opção de lubrificar o rolamento com um simples apertar de botão.
Figura 2. Este mancal mostra os resultados das altas temperaturas de funcionamento normalmente associadas à sobre-engorduramento. Quando o ponto de gota é atingido, o rolamento começa a sangrar, a massa lubrificante seca e, eventualmente, ocorre uma falha.
Descarga mecânica – Alguns tipos de rolamentos de elementos rolantes são mais propensos à separação do óleo. Os rolamentos de roletes esféricos seriam um exemplo disso. Quando a graxa de silicone é enrolada em excesso pelo rolamento ou engrenagens, o óleo pode ser rapidamente separado do espessador.
Isto é referido como espremedor mecânico. O óleo é espremido como uma esponja húmida. Alguns espessantes têm uma boa reversibilidade, enquanto outros não. Uma gordura é reversível quando o óleo reabsorve rapidamente no espessante depois de a carga ser relaxada. Como exemplpo, o complexo de alumínio é uma massa lubrificante à base de sabão.
Extrusão Hidrostática – A gordura sob pressão constante pode separar-se por forças hidrostáticas. É como a água que flui através de um filtro de areia. A areia permanece colocada, mas a água flui livremente sob pressão através dos grãos de areia (peneiração).
Alguns produtos lubrificantes são formulados especificamente para resistir à extrusão, utilizando espessantes especiais, óleos de base polar, VI melhoradores, tackifiers e concentrações mais elevadas de espessantes. Alguns auto-lubrificantes de ponto único (tipo mola) expõem a gordura a pressão constante, o que causa hemorragia e separação do espessante. O óleo é literalmente espremido do espessante. O SmartLube da UE Systems OnTrak, no entanto, foi concebido para evitar estes problemas, dispensando massa lubrificante apenas quando ocorre fricção do rolamento.
Vibração e Centrifugação das Forças – A gordura exposta a vibrações prolongadas e/ou forças centrífugas também é conhecida por se separar prematuramente elementos. Acoplamentos mecânicos de alta velocidade podem fazer secar alguns produtos lubrificantes num curto período de tempo se for utilizada a graxa de silicone errada. Entre outras coisas, diferenças significativas na gravidade específica entre o óleo base e o espessante podem aumentar acentuadamente a separação centrífuga.
Falhas de bloqueio do bolo – Uma falha no fecho de um bolo é como um bloqueio lógico microscópico. À medida que o espessador seca, torna-se imóvel e encrava o caminho de escoamento e até mesmo o movimento mecânico. O óleo pode fluir através do espessador (extrusão hidrostática), mas o espessador não vai a lado algum. À medida que mais graxa entra e o óleo sai, mais o encravamento se acumula. Eventualmente, desenvolve-se uma condição de ligação rígida a partir do bolo rígido de alta densidade.
A condição de bloqueio do bolo leva à já mencionada excursão térmica e falha de rolamento. Os rolamentos lubrificados com auto-lubrificantes centralizados ou de ponto único estão talvez em maior risco para o “cake-lock”.
Quando a graxa macia está a ser introduzida no rolamento, mas apenas o óleo emerge da porta de escape, há uma falha do cake-lock em curso. O espessador está a ser bloqueado na cavidade do rolamento. Nos sistemas de lubrificação centralizada, o bloqueio do bolo pode ocorrer também nas linhas entre a bomba e os injectores de dosagem.
Para evitar o bloqueio do bolo, seleccionar uma formulação adequada de graxa de silicone de baixo risco e assegurar que o fluxo de graxa é suficientemente elevado para evitar condições estáticas que dão origem à separação e ao bloqueio. Alguns espessadores de gorduras de fibra longa (por exemplo, sabão simples de sódio) são particularmente propensos a problemas de estabilidade do fluxo de gorduras.
Testes padronizados de mobilidade e bombeabilidade são bons para o rastreio de gorduras com elevados riscos de bloqueio do bolo. O movimento frequente da gordura também pode manter a trajetória de fluxo fresca e inibir o bloqueio. No entanto, pode ainda haver algumas zonas inevitáveis de gordura seca que se acumulam em cavidades laterais adjacentes.
A monitorização da condição é a chave para a detecção precoce de problemas
Como mencionado anteriormente, vigiar atentamente a qualidade do lubrificante que emerge dos rolamentos em aplicações de perda total (de uma vez por todas). A amostragem de massa lubrificante de uma panela de recolha para consistência, análise do teor de óleo, oxidação e contaminação pode ser útil.
Utilizar um laboratório com experiência na análise de amostras de graxa usada, uma vez que as técnicas variam acentuadamente dos métodos de teste de desempenho de graxa padrão da ASTM. Estão agora disponíveis ferramentas para extrair amostras de graxa diretamente de cavidades de rolamentos em funcionamento.
Além disso, o investimento em tecnologia para monitorizar a saúde dos rolamentos está a provar ser de valor significativo para as plantas em todo o mundo. Não só um sistema de monitorização do estado vai ajudar a evitar que a gordura seque, como também vai poupar-lhe tempo e dinheiro, reduzindo o tempo de paragem não planejado.
Finalmente, obtenha sempre feedback das lojas de construção sobre o que estão encontrando dentro de rolamentos falhados. Qualquer aparência de graxa de silicone que seja questionável (dureza, cor, contaminação, oxidação, etc.) deve ser amostrada para análise. Permitir que o fracasso seja um professor para melhoria contínua.
