Lubrificantes Industriais – Guia Completo

O QUE SÃO LUBRIFICANTES INDUSTRIAIS?

Os lubrificantes industriais são lubrificantes preparados para condições mais exigentes no meio industrial. Eles possuem em sua formulação aditivos de extrema pressão e outros aditivos que melhoram consideravelmente o desempenho do lubrificante. Os principais tipos são indicados para:

• Indústria têxtil.
• Indústria metalúrgica.
• Indústria de cimenteiras e mineração.
• Indústria química.
• Indústria alimentícia, entre outras.

A maior vantagem em utilizar esse tipo é a redução de custos e paradas na fábrica, deixando o processo produtivo mais fluído e aumentando a produtividade da mão-de-obra. Sua função é reduzir ao máximo as paradas de maquinários, proporcionando confiabilidade à linha de produção e trazendo benefícios ao planejamento de PCP. Por isso, são utilizados em maquinários importantes da planta, que não podem criar gargalos para o resto da manufatura.

Quais Lubrificantes Industriais a Lumobras oferece?

Os nossos lubrificantes industriais e os serviços de campo incluem serviços de nossos técnicos e funcionários treinados e certificados pela nossa empresa. Nossos serviços incluem vendas e inspeção de equipamentos utilizados em mineração, construção, ferrovias, caminhões, automotivo, agrícola, industrial, campo de petróleo e lojas de serviços relacionados.

Além dos requisitos químicos / físicos de nossos produtos, os critérios de exigência mais importantes em lubrificantes industriais foram especificados em padrões ISO / DIN. Além disso, fabricantes, componentes ou máquinas têm seus próprios requisitos específicos (EATON VICKERS, DAVID BROWN, DENISON, ALSTHOM, SIEMENS, etc.) que prescrevem testes de laboratório tribológico adicionais (por exemplo, fricção e desgaste) ou testes que simulam condições práticas. Os lubrificantes também são misturas de componentes cuidadosamente combinados, os “óleos base” e “aditivos”, que se combinam para determinar o comportamento quando em uso, tanto em termos de desempenho quanto maior vida útil.

Como selecionar os lubrificantes industriais adequados?

Diversos fatores devem ser considerados ao selecionar o lubrificante industrial adequado. Os fabricantes de lubrificantes fornecem recomendações; contudo, este não é o único guia que o pode ajudar a tomar a decisão certa. Os manuais apenas abordam as condições ideais que podem ser completamente diferentes do ambiente real em que o seu equipamento está a ser operado. É importante utilizar lubrificantes que satisfaçam as exigências das suas operações. Se a sua empresa precisa de manutenção em rolamentos, consulte a página de graxa para rolamento para mais informações.

Graxa lubrificante e lubrificante industrial – qual é a diferença?

Embora existam muitas semelhanças entre elas, a graxa lubrificante industrial e o óleo lubrificante são, cada um, um tipo diferente de lubrificante. Os lubrificantes podem ser à base de água, óleo mineral (ou seja, derivados do petróleo bruto), lubrificantes sintéticos ou até mesmo lubrificante seco. Na Lumobras fornecemos lubrificantes e graxas lubrificantes à base de óleo mineral e sintéticos, além de graxa de lítio.

Óleos lubrificantes

Como o nome sugere, as gorduras e lubrificantes à base de óleos minerais têm estruturas semelhantes, nomeadamente:

• Um óleo de base com boas propriedades lubrificantes gerais
• Aditivos específicos para a função do óleo
• Os aditivos permitem que o óleo lubrificante tenha propriedades que permitirão que o lubrificante funcione no ambiente específico em que será colocado a trabalhar. Entre outras, estas propriedades incluirão:
• Resistência a baixas temperaturas
• Resistência a altas temperaturas
• Anti-desgaste
• Resistência à água
• Resistência à oxidação

Quando utilizar lubrificante industrial ao invés de graxa?

Embora a graxa e o óleo tenham semelhanças e possam ser permutáveis, têm os seus próprios casos de utilização e há momentos em que o óleo lubrificante é preferível à graxa. Então, porquê utilizar óleos lubrificantes?

• Quando é necessário transferir calor do lubrificante para o exterior do sistema. Se não for necessário, pode se usar uma graxa para engrenagem.
• Quando a maquinaria requer um fornecimento central de óleo que pode lubrificar várias partes da máquina ao mesmo tempo
• Para lubrificar máquinas que requerem uma lubrificação frequente e constante
• Para lubrificar componentes que se movem a alta velocidade
• Para lubrificar peças de máquinas que são facilmente acessíveis.

Em quais situações eles devem ser usados?

• Lubrificantes marinhos – estes são optimizados para utilização no sector marinho, pelo que oferecem alta resistência à água e alta resistência ao sal
• Lubrificantes industriais – Os nossos lubrificantes mecânicos e massas lubrificantes mecânicas são concebidos para reduzir o atrito entre peças metálicas
• Fluidos para metalurgia – Os lubrificantes para metalurgia foram concebidos para maximizar a vida útil do poço, reduzir custos, prolongar a vida útil da ferramenta, melhorando ao mesmo tempo o acabamento superficial dos seus bens
• Lubrificantes para automóveis – desde óleo de transmissão a lubrificantes de cárter, estes óleos lubrificantes melhoram o desempenho, fiabilidade e durabilidade, reduzindo a quantidade de atrito e desgaste no motor tanto no arranque a frio como durante as temperaturas normais de funcionamento
• Lubrificantes agrícolas – a maquinaria agrícola tem uma vida útil exigente e estas massas e lubrificantes são optimizados para manter o seu equipamento agrícola a funcionar conforme as suas necessidades
• Lubrificantes de qualidade alimentar – o processamento de alimentos requer gorduras e lubrificantes não tóxicos e produtos seguros para os alimentos que sejam da National Sanitation Foundation (NSF) e InS registados (para H1, contacto incidental com aplicações alimentares). Estes lubrificantes para indústria alimentícia podem também precisar cumprir as normas Kosher, Pareve ou Halal.
• Lubrificantes comerciais – Destinada às empresas, esta gama de lubrificantes foi concebida para ajudar a sua empresa comercial a funcionar sem problemas
• Óleo hidráulico – Os óleos utilizados nos sistemas hidráulicos são também lubrificantes.

Devo usar lubrificação Manual ou Automática?

A lubrificação é uma parte essencial da manutenção de máquinas para quase todas as instalações de produção. Em média, as compras de lubrificantes representam apenas 3% de um orçamento de manutenção, mas as atividades relacionadas com a lubrificação podem influenciar cerca de 40% dos custos totais de manutenção.

A fim de alcançar a máxima confiabilidade e benefícios máximos de um programa de lubrificação, vários fatores têm de ser tidos em conta. Estes fatores são resumidos pelos conhecidos cinco “C”s de lubrificação:

• O lubrificante certo
• Na quantidade certa
• No momento certo
• No ponto certo
• Com o método certo

Custos de Manutenção Influenciados por Atividades Relacionadas com a Lubrificação

Para além dos custos de lubrificação, metade dos componentes adquiridos requerem relubrificação. As horas extraordinárias de trabalho são, na sua maioria, o resultado de falhas de máquinas tipicamente causadas por lubrificação inadequada. Além disso, aproximadamente 5% dos custos de mão-de-obra podem ser atribuídos a atividades de lubrificação.

O quinto “C” pode ser definido uma vez analisadas as condições de aplicação, a criticidade dos ativos e a estratégia de manutenção. Isto ajudará a tomar a decisão sobre a automatização de cada ponto de lubrificação. Para tomar essa decisão, os prós e os contras da lubrificação automática também devem ser compreendidos e considerados.

Uma vez definidos os cinco “C”, é possível determinar a melhor forma de lubrificar um componente com os recursos disponíveis.

O ponto de partida de um programa de lubrificação eficaz é o mapeamento detalhado de todos os pontos de lubrificação, incluindo as suas condições de trabalho, requisitos de lubrificação e criticidade. Esta informação é necessária para seleccionar o lubrificante mais adequado e a quantidade de lubrificante necessária, bem como para calcular os intervalos de relubrificação adequados. Estes são os três primeiros “C “s.

Análise de Criticidade

Uma análise de criticidade completa de cada bem ilustrará o impacto de um fracasso em termos de:

• Custo global de produção
• Custo global de manutenção
• Impacto ambiental
• Saúde e segurança do pessoal
• Os ativos mais críticos são geralmente os primeiros alvos da lubrificação automática.

Estratégia de manutenção
O nível de maturidade de um programa de manutenção (corretivo, preventivo, preditivo, etc.) ditará o nível de competências e conhecimentos necessários do pessoal envolvido em atividades relacionadas com a lubrificação.

A medida que a maturidade dos programas de manutenção e lubrificação associada aumenta, aumenta também a complexidade das tarefas que os técnicos de lubrificação devem ser capazes de completar. Estas incluem atividades como, por exemplo:

• Análise de lubrificantes
• Ajuste contínuo das vias de lubrificação (intervalos de relubrificação e consolidação dos lubrificantes)
• Controle da contaminação e recondicionamento de fluidos
• Rotas de inspeção
• Portanto, à medida que programas de manutenção mais maduros são adotados, as áreas onde técnicos de manutenção qualificados podem acrescentar valor às suas operações precisam ser cuidadosamente consideradas. Por exemplo, são eles os mais bem utilizados na relubrificação manual, que pode ser facilmente automatizada, ou utilizando as suas competências e conhecimentos para realizar tarefas mais analíticas, análise de lubrificantes e fazer melhorias no programa de lubrificação?

O QUE SÃO LUBRIFICANTES INDUSTRIAIS ALIMENTÍCIOS?

Esse tipo de lubrificante industrial tem a função de ajudar a reduzir e eliminar contaminantes microbiológicos, químicos e físicos no ambiente da planta. Uma área que está ganhando atenção é a aplicação de lubrificantes industriais alimentícios como parte das considerações de projeto de equipamento sanitário. Todo o equipamento de processamento de alimentos e bebidas precisa de lubrificação e deve ter um projeto adequado para minimizar a contaminação dos óleos e graxas durante o processamento.

O potencial de contato incidental com alimentos não pode ser completamente negado. Assim, é fundamental que os lubrificantes de grau alimentício sejam utilizados em todos os tipos de maquinários, para garantir a proteção da saúde pública. O uso desse tipo suporta os processos de garantia de qualidade como a ISO 9001. Devem ser usados em toda a indústria de carne, aves, frutas, vegetais e outras indústrias de processamento de alimentos. A qualidade avançada funciona como seguro contra paradas não programadas de plantas, gerando mais confiabilidade.

OUTROS BENEFÍCIOS DOS LUBRIFICANTES INDUSTRIAIS:

Além da redução da fricção dos elementos móveis das máquinas, os lubrificantes industriais também possuem os seguintes benefícios:

• Dissipar o calor gerado de maneira mais eficiente.
•  Vedar eventuais espaços nos maquinários onde não possa adentrar poeira ou umidade.
• Ajudar a evitar corrosão dos elementos metálicos.

A busca por um lubrificante perfeito que pode reduzir a fricção e maximizar o desempenho sob diferentes condições ambientais continuou ao longo das décadas e levou ao desenvolvimento de tecnologias avançadas de lubrificação.

Embora a redução do atrito entre as superfícies em contato ainda seja a principal preocupação, o lubrificante moderno carrega responsabilidades enormes. Eles muitas vezes precisam ser capazes de enfrentar diversos tipos de condições de operação extremas, como temperatura excessiva, exposição à água, ambiente sujo e empobrecido. Estas aplicações exigentes requerem uma tecnologia especial de lubrificação. Aprenda mais no vídeo abaixo:

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Vantagens da Lubrificação Industrial Automatizada

Há muitas vantagens na utilização de sistemas de lubrificação automática. Estas incluem a redução do desperdício e do risco de falha de rolamentos, limpeza, menos trabalho e melhoria da saúde e segurança ambiental.

Redução do desperdício e do risco de falha do mancal

As quantidades de relubrificação são ditadas pelo espaço físico disponível no rolamento, enquanto os intervalos de relubrificação são ditados pelas condições de trabalho que determinam a taxa de degradação do lubrificante (velocidade, carga, temperatura, tipo de rolamento, etc.).

Um sistema de lubrificação automática de ponto único pode fornecer a quantidade certa de massa lubrificante no momento certo para cada ponto de lubrificação. Isto reduz tanto o desperdício de graxa como o risco de falha do rolamento.

Por exemplo, considere um rolamento que precisa de ser relubrificado com 2 gramas de graxa sabão de lítio complexo todas as semanas. Com uma pistola de lubrificação padrão, isto significaria que o rolamento deveria receber cerca de 1,3 “golpes”. No entanto, a entrega manual de 0,3 “golpes” é difícil. Na realidade, seriam provavelmente dadas duas pinceladas. Por outras palavras, a chumaceira receberia 3 gramas em vez de 2 gramas de lubrificante de cada vez.

Se assumirmos que o técnico está satisfeito com duas inserções (se ele não vir nenhuma graxa sair dos selos), então após um ano o rolamento receberá 156 gramas (52 semanas vezes 3 gramas por semana) em vez de 104 gramas (52 semanas vezes 2 gramas por semana). Isto significa que até 52 gramas (50 por cento) de graxa serão desperdiçadas.

Este exemplo mostra o benefício de entregar com precisão a quantidade certa de lubrificante (o segundo “C”), mas e quanto à frequência da lubrificação (o terceiro “C”)?

A extensão dos intervalos de relubrificação para além dos limites calculados exporá o lubrificante a uma degradação excessiva e o rolamento a condições de inanição do lubrificante. Pelo contrário, intervalos de relubrificação mais curtos com quantidades ajustadas renovariam as propriedades do lubrificante.

Para ilustrar este ponto, considerar que, em média, um ser humano requer cerca de 2.000 calorias por dia. Prefere consumir o seu total semanal de 14.000 calorias uma vez por semana ou em quantidades quase iguais ao longo de sete dias?

Limpeza dos Equipamentos Industriais

A contaminação por lubrificantes também afetará a vida útil dos rolamentos e aumentará o risco de falha. Em programas de lubrificação manual, evitar a contaminação com graxa pode ser um desafio.

Os processos devem ser limpos para assegurar a não entrada de contaminação externa na graxa lubrificante, e cada ponto de lubrificação deve ter uma tampa no seu encaixe da massa lubrificante. Além disso, o processo de relubrificação mais limpo para cada ponto deve ser sempre seguido.

No exemplo anterior, o técnico irá relubrificar o ponto dado 52 vezes por ano. Como resultado, o rolamento será exposto 52 vezes à contaminação externa, bem como à sobre e sub-lubrificação.

Em comparação, um lubrificador automático de ponto único devidamente instalado pode fornecer um fluxo contínuo e preciso de lubrificante fresco e limpo, mantendo a aplicação em condições adequadas, ao mesmo tempo que evita a entrada de contaminantes.

Economia com Mão-de-obra na Produção

A simples tarefa de empurrar uma alavanca sobre uma pistola de lubrificação para fornecer lubrificação manual pode ser facilmente substituída por uma máquina, gerando redução de custos. No entanto, a verdadeira questão é se irá obter o valor máximo dos seus técnicos de manutenção especializados. Este pessoal pode gerir um programa de lubrificação através dele:

• Melhoria contínua das rotas de lubrificação
• Implementação de um programa de análise de lubrificantes
• Implementação de um programa de controlo de contaminação e recondicionamento de óleo
• Implementação de um programa de controlo de fugas
• Tenha em mente que, embora a implementação de sistemas de lubrificação automática possa libertar o pessoal de atividades básicas demoradas para fornecer valor extra, não pode substituir o pessoal que pode fornecer valor de alto nível.

Saúde e Segurança Ambiental na Indústria

As atividades de relubrificação impróprias podem ter um impacto significativo no ambiente. Considere novamente os cálculos dos resíduos de graxa no exemplo anterior. Agora tente estimar o impacto destes resíduos sobre o ambiente. Naturalmente, depende das práticas de eliminação que você implementar nas suas instalações, mas em termos ambientais básicos, quanto menos resíduos, melhor. Em alguns casos pode se pensar na opção de um lubrificante seco, para menos resíduos.

Em seguida, considere os pontos de difícil ou mesmo perigoso acesso e o impacto potencial para o seus funcionários. Esta é outra área onde os sistemas de lubrificação automática oferecem benefícios reais.

Erros comuns na Lubrificação Industrial Automática

A simples utilização da automatização de lubrificação não garante o sucesso. A tecnologia deve ser considerada como um instrumento para atingir um objetivo. As decisões e atividades básicas devem ainda ser realizadas. Os seguintes são erros típicos que podem comprometer os potenciais benefícios da utilização da lubrificação automática.

Falta de Inspecções

Ter um dispositivo de lubrificação automática não significa que o sistema não requeira qualquer inspeção. A inspeção regular ajudará a assegurar os melhores resultados de um sistema automatizado. A inspeção também ajudará a identificar problemas de instalação (acessórios danificados, tubos com fugas ou bloqueados, lubrificadores que não dispensam ao ritmo certo, etc.) e a detectar quando é altura de mudar ou reabastecer os lubrificantes.

Além disso, as rotas de lubrificação devem ser atualizadas, e as tarefas de lubrificação manual devem ser substituídas por tarefas de inspeção a um intervalo adequado. A frequência da inspeção é inferior à necessária para relubrificação manual, mas ainda assim deve ser planeada.

Selecção inadequada de lubrificantes

Como fundamental em qualquer programa de lubrificação, a seleção do lubrificante deve preceder a seleção do sistema de lubrificação. Afinal, o lubrificante que entra na aplicação é o que lubrifica, não o sistema de entrega em si.

O lubrificante e o dispositivo de lubrificação automática devem complementar-se mutuamente para assegurar um melhor desempenho global. Escusado será dizer que nem todos os lubrificantes são adequados para todos os sistemas de lubrificação automática, e o impacto de um sistema de lubrificação sobre a estrutura do lubrificante depende da tecnologia daquele dado sistema de lubrificação.

Consequentemente, parâmetros como a capacidade de bombear e a separação do óleo devem ser tidos em conta quando se pretende instalar um sistema de lubrificação automática. Além disso, os intervalos de relubrificação devem ser definidos de modo a evitar que o lubrificante fique estacionário dentro das condutas de lubrificação, especialmente quando exposto a temperaturas extremas que possam promover uma degradação prematura. A incapacidade de compreender e agir sobre estas questões pode afetar o desempenho e os benefícios associados à instalação de um sistema de lubrificação automático.

Custos de Investimento

Evidentemente, a implementação de um sistema de lubrificação automática requer algum nível de investimento. Para maximizar o retorno desse investimento, a chave é escolher a solução certa com base nos requisitos e na criticidade da aplicação. As soluções típicas vão desde lubrificadores automáticos de ponto único baratos até sistemas centralizados muito complexos com várias opções de monitorização on-line. Determinar qual a melhor opção para a sua aplicação depende, em grande medida, da sua análise de criticidade.

Quando utilizar a lubrificação automática?

A lubrificação automática por si só não é certamente a solução para todos os seus problemas de lubrificação. Deve ser devidamente entendida para aumentar os seus potenciais benefícios. Contudo, existem soluções disponíveis no mercado para praticamente todas as aplicações, pelo que é difícil imaginar que uma aplicação crítica não valha a pena ser equipada com um dispositivo de lubrificação automática.