Quais opções de Graxa para Gaxeta, Retentor, Selo e O’Ring Industriais existem?
Possuímos uma grande variedade em graxa e pasta lubrificante para que você mantenha a gaxeta, o retentor, o selo e o o’ring sempre em perfeito estado de funcionamento. Para essas aplicações industriais, necessitamos de lubrificantes que se encaixam na categoria de graxas de silicone. As opções vão de graxas de silicone mais viscosas até as menos viscosas, com ou sem aditivos, dependendo da aplicação.
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Pasta Lubrificante para Gaxeta, Retentor, Selo e Oring
Qual é a melhor graxa lubrificante para Orings?
Além de escolher os o-rings de silicone corretos (os o-rings de fluorosilicone), a Lubrificação de O-rings é essencial para o funcionamento adequado e a vida útil total do selo, mas também para assegurar que a máquina, motor, ou dispositivo em que é colocado não avaria devido a um selo danificado. Uma aplicação de graxa de silicone ou óleo na montagem ajuda a proteger o O-ring de danos durante a utilização. Um benefício adicional é uma proteção que um lubrificante proporciona à peça, desde a resistência geral à água e minimização das forças de fricção até à prevenção da degradação atmosférica por elementos como o ozônio. Os O-rings lubrificados reduzem as asperezas das arestas metálicas que podem vazar aplicações de vácuo e vedam aplicações pneumáticas industriais que requerem um serviço dinâmico.
Se a sua preocupação é com os anéis das correntes, uma boa opção é usar lubrificante para corrente da Lumobras.
Saber como lubrificar um O-ring, qual o melhor lubrificante, e quando o aplicar, irá proporcionar estabilidade, manter consistência, e optimizar a vida útil do seu O-ring. Vamos dar uma olhada mais de perto:
Como lubrificar os O-rings industriais com graxa?
O fornecimento de um revestimento fino e uniforme de lubrificante na superfície dos O-rings antes da instalação aumenta a funcionalidade da peça, facilita a instalação e prolonga a sua vida útil. A aplicação de uma película fina de lubrificante cobrindo o O-ring irá preencher quaisquer lacunas ou espaços onde o O-ring se junta à peça ou peças acopladas. Aplicado corretamente, a lubrificação industrial evita a secagem, reduz a tensão entre as superfícies, e encaixa a peça mais confortavelmente no seu lugar.
Embora existam vários métodos de aplicação de lubrificante a um O-ring, as três formas mais comuns são:
- Aplicar o lubrificante diretamente sobre o O-ring utilizando um pincel ou os dedos; espalhar ou pincelar uniformemente.
- Mergulhar o O-ring num recipiente de lubrificante.
- Dispersar o lubrificante directamente na embalagem do O-ring e espalhá-lo uniformemente no interior.
Vários tipos de graxas podem ser utilizados para instalar os anéis. Entre as escolhas mais comuns estão os destilados de petróleo, solventes, sabão e água, polímeros e produtos à base de ésteres de graxa. Infelizmente, muitas destas escolhas tradicionais também causaram preocupações de saúde e segurança combinadas com danos no O-ring de borracha.
Os produtos industriais à base de petróleo podem causar inchaço ou secura da borracha elastomérica. Os solventes não são os lubrificantes ideais e contêm Compostos Orgânicos Voláteis (COV) elevados que podem ser inflamáveis ou apresentar riscos muito reais para a saúde. As soluções de sabão e água são soluções mais seguras do que os solventes e lubrificantes à base de petróleo, mas são nominais, inconsistentes e reativadas em ambientes úmidos após a montagem.
Uma vez que a maioria dos O-rings e vedantes são feitos de polímeros elastoméricos sintéticos, ou seja, material “de borracha” como o nitrilo, EPDM, e Neoprene, são os melhores lubrificantes para eles derivados de compostos sintéticos. No topo da lista estão os lubrificantes à base de silício e de ésteres. Em comparação com outros tipos de lubrificantes, os lubrificantes de base sintética têm um melhor desempenho numa vasta gama de condições. Oferecem uma excelente redução da fricção, são impermeáveis, têm baixa volatilidade, estabilidade a altas temperaturas e fluidez a baixas temperaturas.
Quando os lubrificantes à base de ésteres são biodegradáveis, ambos são seguros, não representam riscos para a saúde nem contaminação por contato quando se utilizam as mãos ou os dedos para aplicação. Estes lubrificantes também podem ser utilizados em produtos de borracha natural.
Quando Aplicar ou Reaplicar Graxas no O-Rings?
O primeiro passo para assegurar uma longa vida útil para uma aplicação de O-ring é no momento da instalação. Observar qualquer manual ou conjunto de instruções, e é altamente recomendável lubrificar a maioria dos vedantes antes de os instalar ou mudar corretamente. Lubrificantes adequados ajudam a proteger os O-rings de danos devidos a abrasão, beliscões, ou cortes, tudo o que poderia levar a falhas prematuras do produto. Os problemas que surgem com o mau desempenho dos anéis, o alongamento excessivo e o assentamento impróprio – ocorrem normalmente durante a instalação. A lubrificação da peça ajudará a prevenir estes problemas. A aplicação de uma película fina e uniforme de lubrificante ajudará a assentar o O-ring corretamente e a encaixar bem.
Tome o tempo necessário para limpar e voltar a aplicar uma nova camada de lubrificação nas peças do O-ring durante a manutenção de rotina ou ao fazer reparações de equipamento mecânico, dispositivos, motores, maquinaria, etc., que alojam os O-rings.
Os anéis são, em muitos aspectos, um componente indispensável encontrado em inúmeras aplicações. Desempenham um papel essencial no funcionamento de veículos, máquinas, aparelhos, canalizações, bombas, motores, dispositivos médicos, e muito mais. Para que os anéis em funcionem corretamente, é necessário ter cuidado durante a instalação. As superfícies devem ser limpas e livres de material ou substâncias estranhas e depois lubrificadas para aumentar a funcionalidade, prolongar a vida útil, e proporcionar proteção extra da peça ou componente.
Em suma, saber como lubrificar um O-ring, quando aplicá-lo, e selecionar o melhor lubrificante para a aplicação irá assegurar uma longa vida útil para a peça.
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